LQ-RRTO
Cat:Vybavenie
Prehľad RTO typu veže Naša spoločnosť ponúka dva typy rotačného RTO, ktoré sú rotačným RTO a single s hlavňovým multiverovým RTO. Ro...
Pozri podrobnostiSpoločnosť Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. dokončila inštaláciu a 60 000 m3/h adsorpcie zeolitu na pevnom lôžku plus systém katalytického spaľovania pre výrobný závod v Kambodži. Systém je teraz v štádiu pred uvedením do prevádzky, pričom pred prvou skúšobnou prevádzkou prebiehajú kontroly elektrického vedenia, tesnenia potrubia a bezpečnostného blokovania. Toto Spracovanie odpadových plynov VOC Projekt odráža rastúci dopyt v juhovýchodnej Ázii po spoľahlivom zariadení na čistenie výfukových plynov s veľkým prietokom vzduchu, ktoré možno prispôsobiť rôznym výrobným plánom a koncentráciám znečisťujúcich látok.
Inštalovaný systém kombinuje dva doplnkové stupne čistenia v rámci jednej kompaktnej plochy: zeolitovú adsorpčnú jednotku s pevným lôžkom, ktorá koncentruje zriedené organické výpary, a katalytickú spaľovaciu komoru, ktorá oxiduje koncentrovaný prúd pri kontrolovanej teplote. Toto párovanie je bežnou konfiguráciou pre zariadenia, ktoré generujú veľký objem odpadového vzduchu s porovnateľne nízkou koncentráciou znečisťujúcich látok, pretože umožňuje systému úpravy zvládnuť vysoký prietok vzduchu bez prevádzky plnohodnotnej spaľovacej komory v surovom, nekoncentrovanom objeme.
A adsorpcia zeolitu s pevným lôžkom jednotka využíva zeolitový materiál s voštinovou štruktúrou na zachytávanie prchavých organických zlúčenín, keď cez ňu prechádza odpadový vzduch. Zeolit je obľúbený v priemyselných zariadeniach na kontrolu znečistenia ovzdušia, pretože jeho mikroporézna štruktúra ponúka veľkú vnútornú povrchovú plochu v porovnaní s jeho fyzikálnou veľkosťou, čo mu umožňuje efektívne adsorbovať organické molekuly aj pri relatívne nízkych koncentráciách na vstupe. Akonáhle zeolitové lôžko dosiahne nastavenú adsorpčnú kapacitu, systém sa prepne do desorpčného cyklu, pričom využíva menší objem ohriateho vzduchu na odstránenie zachytených zlúčenín späť z materiálu a ich smerovanie, teraz v oveľa koncentrovanejšom prúde, do fázy spaľovania.
The zariadenia na katalytické spaľovanie stupeň potom oxiduje tento koncentrovaný prúd pri teplote podstatne nižšej, než by si vyžadovala samotná tepelná oxidácia, pretože lôžko katalyzátora znižuje aktivačnú energiu potrebnú na priebeh oxidačnej reakcie. To sa vo všeobecnosti premieta do nižšej spotreby paliva na jednotku odstránenej znečisťujúcej látky v porovnaní s priamou tepelnou oxidáciou, pretože iba menší, koncentrovaný prúd vzduchu potrebuje dosiahnuť reakčnú teplotu a nie celý pôvodný objem výfukových plynov.
Nižšie uvedená tabuľka v zjednodušenej forme ilustruje, ako sa objem prietoku vzduchu znižuje v každej fáze procesu, z pôvodných 60 000 m3/h nasávania na menší objem, ktorý skutočne vstupuje do katalytickej spaľovacej komory po koncentrácii.
Ako ukazuje obrázok, fáza adsorpcie zeolitu je to, vďaka čomu je praktické upravovať zdroj výfukových plynov s veľkým prietokom vzduchu, akým je toto kambodžské zariadenie, bez potreby nadmernej spaľovacej komory. Tento postupný prístup je jedným z dôvodov, prečo sa adsorpcia zeolitu na pevnom lôžku plus katalytické spaľovanie stali bežnou voľbou pre zariadenia, ktoré hľadajú priemyselný systém úpravy výfukových plynov schopné zvládnuť vysoký prietok vzduchu pri zachovaní veľkosti spaľovacieho zariadenia na koncentrovaný prúd, a nie na plný surový objem.
Kambodžský projekt pokrýva komplet zariadenia na čistenie odpadových plynov balík dimenzovaný na objem výfukových plynov 60 000 m3/h, inštalovaný na vonkajšej betónovej plošine vedľa výrobnej budovy. Inštalácia zahŕňa adsorpčnú skriňu zeolitu, modul katalytického spaľovania, izolované galvanizované potrubie smerujúce odpadový vzduch medzi jednotlivými stupňami, odstredivý indukčný ventilátor s chráneným hnacím remeňom a vyhradenú elektrickú riadiacu skriňu s programovateľným logickým ovládačom a bezpečnostnými zámkami.
| Komponent | Funkcia |
|---|---|
| Adsorpčné puzdro zeolitu | Zachytáva organické výpary z prúdu surových výfukových plynov |
| Modul katalytického spaľovania | Oxiduje koncentrovaný desorpčný prúd |
| Odstredivý indukčný ventilátor | Nasáva odpadový vzduch cez celý systém pri menovitom prietoku vzduchu |
| Izolované pozinkované potrubie | Smeruje odpadový vzduch medzi adsorpčným a spaľovacím stupňom |
| Elektrická ovládacia skriňa | Obsahuje PLC, monitorovanie teploty a bezpečnostné blokovania |
| Prístupový rebrík a plošina na údržbu | Poskytuje bezpečný prístup pre bežné kontroly a servis |
Každý hlavný kryt na mieste je dokončený v odolnom zelenom nátere v súlade so špecifikáciou štandardného vybavenia Lvquan, vybraným pre odolnosť voči korózii vo vonkajšom tropickom prostredí, kde sú dôležitými faktormi vlhkosť a zrážky. Žlté zábradlia označujú plošinu údržby a prístup k ventilátoru podľa štandardného priemyselného bezpečnostného farebného kódovania, takže operátori môžu počas bežnej kontroly rýchlo identifikovať zvýšené pracovné zóny a pohybujúce sa zariadenia.
Zariadenia hodnotiace a Systém znižovania VOC pri aplikáciách s veľkým prietokom vzduchu vo všeobecnosti zvážte niekoľko kľúčových faktorov: spotrebu energie na jednotku spracovaného výfukového plynu, pôdorys dostupný na mieste a schopnosť zvládnuť kolísavé výrobné plány bez potreby rekonfigurácie zariadenia. V týchto situáciách sa často volí adsorpcia zeolitu s pevným lôžkom plus katalytické spaľovanie, pretože zeolitový stupeň absorbuje krátkodobé zmeny koncentrácie výfukových plynov a uvoľňuje konzistentnejší, koncentrovanejší prúd do spaľovacieho stupňa, namiesto toho, aby spaľovacia komora musela okamžite reagovať na každé kolísanie v surových výfukových plynoch.
Tento tlmiaci efekt je obzvlášť užitočný pre výrobné operácie, kde sa objem výroby, a teda aj výstup výfukových plynov, mení v rámci zmien alebo ročných období. Namiesto dimenzovania spaľovacej komory na maximálny objem neupravených výfukových plynov môže byť systém dimenzovaný okolo koncentrovaného výstupu desorpčného cyklu, ktorý má tendenciu byť v priebehu času stabilnejší. Nižšie uvedený zoznam sumarizuje hlavné úvahy, ktoré zvyčajne uprednostňujú túto konfiguráciu pre projekt takéhoto rozsahu.
Konkrétne v prípade kambodžského projektu nasávaný objem 60 000 m3/h zaradil toto zariadenie pevne do kategórie, kde koncentračný stupeň pridáva praktickú hodnotu, pretože spracovanie tohto plného objemu priamo v spaľovacej komore by si vyžadovalo podstatne väčší horák a spaľovaciu nádobu ako tu používaná konštrukcia s koncentrovaným prúdom.
Predtým, ako systém tejto veľkosti začne svoju prvú skúšobnú prevádzku, je vo všeobecnosti dodržaná štruktúrovaná sekvencia pred uvedením do prevádzky, aby sa potvrdilo, že je inštalácia pripravená na nepretržitú prevádzku. Na mieste v Kambodži táto sekvencia zahŕňa overenie spojov potrubia a tesnení prírub na únik vzduchu, potvrdenie zapojenia elektrickej riadiacej skrine podľa konštrukčnej schémy, testovanie indukčného ventilátora v podmienkach bez zaťaženia na kontrolu smeru otáčania a úrovne vibrácií a kalibráciu snímačov teploty umiestnených pred a za katalytickou spaľovacou komorou.
| Etapa | Účel |
|---|---|
| Kontrola potrubia a prírub | Potvrdzuje vzduchotesné utesnenie všetkých spojov |
| Elektrické schematické overenie | Zapojenie na mieste zodpovedá schválenému dizajnu |
| Test ventilátora bez zaťaženia | Kontroluje smer otáčania, vibrácie a teplotu ložísk |
| Kalibrácia snímača teploty | Zabezpečuje presné údaje pred a za spaľovacou komorou |
| Test funkcie bezpečnostného blokovania | Potvrdzuje, že spúšťače automatického vypnutia reagujú tak, ako boli navrhnuté |
Po dokončení týchto kontrol sa systém presunie do kontrolovanej skúšobnej prevádzky, kde sa spoločne monitoruje prietok vzduchu, teplota a cykly adsorpcia-desorpcia, aby sa potvrdilo, že zariadenie funguje tak, ako bolo navrhnuté za skutočných výfukových podmienok zariadenia, predtým, ako je odovzdané do bežnej prevádzky.
Táto kambodžská inštalácia odráža širší model výrobných závodov v juhovýchodnej Ázii, do ktorých sa investuje priemyselné riešenia na úpravu vzduchu keďže regionálny environmentálny dohľad sa posilnil a výrobcovia orientovaní na export čoraz viac zosúlaďujú svoje operácie s medzinárodnými environmentálnymi postupmi. Zariadenia na výrobu náterov, lepidiel, tlačených materiálov a podobných produktov, ktoré vytvárajú emisie organických výparov, sú bežnými kandidátmi pre tento typ inžinierske zariadenia na úpravu odpadových plynov pretože tieto procesy typicky produkujú veľkoobjemový prúd výfukových plynov so strednou koncentráciou, ktorý je vhodný pre konfiguráciu koncentrácie zeolitu a katalytického spaľovania.
Nižšie uvedená tabuľka vo všeobecnosti ilustruje, ako sa projektové dopyty tohto rozsahu a typu vyvíjali v posledných rokoch v širšom regióne juhovýchodnej Ázie, čo odráža neustály nárast zariadení hľadajúcich Spracovanie organických odpadových plynov VOC upgrade ako súčasť novej výstavby alebo rozšírenia zariadenia.
Ako je znázornené, záujem o modernizáciu úpravy VOC s veľkým prietokom vzduchu počas zastupovaného obdobia neustále rástol, čo je trend konzistentný s rastúcim počtom výrobných zariadení zameraných na export, ktoré sa stavajú alebo rozširujú v celom regióne. Pre zariadenia vážiace an zariadenia na kontrolu znečistenia ovzdušia investície, projekty, ako je tento, demonštrujú, ako možno skonštruovať a nainštalovať jeden integrovaný systém tak, aby vyhovoval špecifickým požiadavkám na prúdenie vzduchu, namiesto toho, aby sa spoliehal na všeobecnú, pripravenú konfiguráciu.
Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. sa nachádza v meste Gaoyou, Yangzhou, „severnej bráne“ Jiangsu. Je to akciová spoločnosť založená na základe spolupráce talentov s bohatými skúsenosťami v oblasti navrhovania a výroby zariadení VOC už viac ako 30 rokov a podobných konceptov. Je to profesionálny výrobca zariadení na spracovanie organických odpadových plynov VOC. Spoločnosť má základné imanie 22 miliónov juanov, s fixnými aktívami takmer 40 miliónov juanov, celkové aktíva takmer 60 miliónov juanov a továrenskú budovu s rozlohou 9 800 metrov štvorcových.
Spoločnosť prevádzkuje viac ako 200 sád rôznych typov obrábacích zariadení a zamestnáva 120 zamestnancov, čo podporuje ročnú výrobnú kapacitu 100 miliónov juanov. Táto výrobná základňa umožňuje spoločnosti Lvquan navrhovať, vyrábať a inštalovať kompletne Spracovanie odpadových plynov VOC interné systémy, od modulov adsorpcie zeolitu a katalytického spaľovania až po podporné potrubie, ventilátory a elektrické riadiace systémy používané v projektoch, ako je táto kambodžská inštalácia.
Táto konfigurácia je navrhnutá na úpravu priemyselného odpadového vzduchu obsahujúceho prchavé organické zlúčeniny, pričom znečisťujúce látky koncentruje adsorpciou zeolitu pred ich oxidáciou v štádiu katalytického spaľovania.
Kombinácia dvoch stupňov umožňuje, aby sa najprv koncentroval veľký objem surového odpadového vzduchu, takže spaľovacia komora môže byť dimenzovaná okolo menšieho, konzistentnejšieho koncentrovaného prúdu, a nie plného prúdu surového vzduchu.
Pred uvedením do prevádzky vo všeobecnosti zahŕňa kontrolu potrubia a prírub, overenie elektrickej schémy, test ventilátora naprázdno, kalibráciu snímača teploty a testovanie funkcie bezpečnostného blokovania pred začiatkom prvého skúšobného chodu.
Zariadenia, ktoré generujú veľký objem odpadového vzduchu s miernou koncentráciou organických pár, ako sú operácie natierania, lepenia alebo tlače, sú bežnými kandidátmi na systém adsorpcie zeolitu s veľkým prietokom vzduchu a katalytického spaľovania.