LQ-SWI SUBLEPOVEJ PALLACH

Aplikácie ：

Všeobecný odpad, priemyselný odpad, lekársky odpad, špeciálny odpad atď.

Pracovný princíp ：

Kŕmenie a predbežné ošetrenie: Pevný odpad sa zavádza do otvoru kŕmenia spaľovne, kde je ručne dávkovaný a kvantitatívne privádzaný do tela pece. Predbežné ošetrenie, ako je triedenie a skartovanie, sa zvyčajne vyskytuje v oblasti predbežného ošetrenia, aby sa znížil objem a zvýšil účinnosť spaľovania.

Proces spaľovania: Odpad vstupuje do spaľovacej komory na spaľovanie. Vo vnútri je nastavená spaľovacia zóna a malá časť spaľovacej komory je venovaná procesu spaľovania. Tu sa odpad prichádza do kontaktu s vyhrievaným vzduchom, zapálený spaľovacím strojom s kontrolovaným teplotou. Pri dodržiavaní princípov troch T teploty, času a turbulencie prechádza odpadom úplnou oxidáciou, pyrolýzou a spaľovaním v tele pece. Výsledný plyn naliatia potom vstupuje do sekundárnej spaľovacej komory, kde podlieha spaľovaniu vysokej teploty. Spalový plyn je vystavený teplotám presahujúcim 850 ° C najmenej 2 sekundy, čím sa zabezpečuje úplné spaľovanie škodlivých plynov a dôkladný rozklad škodlivých patogénov. Organická hmota v odpadu spaľuje, vytvára teplo a uvoľňuje oxid uhličitý a vodnú paru.

Získanie tepla: Teplo generované zo spaľovania sa môže previesť na pary alebo horúcu vodu pre aplikácie, ako je výroba energie alebo vykurovanie. Spaľovače sú zvyčajne vybavené výmenníkmi tepla alebo kotlami, ktoré na zahrievanie pracovného média využívajú vysokoteplotný plyn.

Liečba zvyškov: Po spaľovaní sa odpad transformuje na zvyšky v spaľovni. Tieto zvyšky, zmes popola a trosky, sa môžu spracovať a liečiť na následné využitie alebo bezpečné likvidácie.

Proces procesu spracovania plynu

Prvá fáza:

Vysokoteplotné plyny vylúčené zo sekundárnej spaľovacej komory sa rýchlo ochladzujú z 850 ° C na 180 ° C do 2 sekúnd v plynovej ochladzovacej veži, čím účinne obchádzajú podmienky resyntézy dioxínu. Súčasne špecializovaná sprejová dýza atomizuje plyny, čo uľahčuje súčasnú odsírenie a denitrifikáciu.

Druhá fáza:

Plyny po ochladení a usíraní prechádzajú stredne účinným kolektorom prachu a systémom odstraňovania prachu cyklónu, čím účinne oddeľujú častice a veľké častice generované počas procesu neutralizácie.

Tretia fáza:

Výfukové plyny potom prechádzajú vysokoteplotným filtrom vrecka s impulzovým prúdom, ktorý účinne zachytáva zvyškový prach, jemné častice a ťažké kovy vrátane dioxínov, pričom dodržiavajú filter, čím zabezpečuje, aby ošetrený výfuk spĺňa požadované normy.

Štvrtá fáza:

Plyny po tom, čo boli presne filtrované vreckovým filtrom, sú poháňané odstredivým ventilátorom prostredníctvom emisného stohu, čím sa dosiahne štandardy kompatibilného prepúšťania.

Výber zariadenia

Poznámka: Parametre v tabuľke sú určené iba pre referenciu, ak existujú osobitné požiadavky, môžu byť navrhnuté podľa skutočnej situácie.

Tok procesu spaľovania

1. Proces spaľovania začína triedeným odpadom, ktorý sa privádza do spaľovacej komory v dávkach v plánovaných časoch.

2. Reguláciou prívodu vzduchu prechádza odpad sériu procesov v primárnej spaľovacej komore vrátane sušenia, pyrolýzy a úplného spaľovania. Popol a malé častice, ktoré sa nedajú rozložiť, sú vylúčené cez systém odstraňovania popola.

3. Spalové plyny produkované počas stupňov sušenia a pyrolýzy sú potom nasmerované do sekundárnej spaľovacej komory.

4. Zľaviteľné plyny sú vystavené teplotám presahujúcim 850 stupňov Celzia najmenej 2 sekundy, aby sa zabezpečilo dôkladný rozklad pred tým, ako sa smerujú do následných procesov liečby.

Proces procesu spracovania plynu

Prvá fáza:

Vysokoteplotné plyny vylúčené zo sekundárnej spaľovacej komory sa rýchlo ochladzujú z 850 ° C na 180 ° C do 2 sekúnd v plynovej ochladzovacej veži, čím účinne obchádzajú podmienky resyntézy dioxínu. Súčasne špecializovaná sprejová dýza atomizuje plyny, čo uľahčuje súčasnú odsírenie a denitrifikáciu.

Druhá fáza:

Plyny po ochladení a usíraní prechádzajú stredne účinným kolektorom prachu a systémom odstraňovania prachu cyklónu, čím účinne oddeľujú častice a veľké častice generované počas procesu neutralizácie.

Tretia fáza:

Výfukové plyny potom prechádzajú vysokoteplotným filtrom vrecka s impulzovým prúdom, ktorý účinne zachytáva zvyškový prach, jemné častice a ťažké kovy vrátane dioxínov, pričom dodržiavajú filter, čím zabezpečuje, aby ošetrený výfuk spĺňa požadované normy.

Štvrtá fáza:

Plyny po tom, čo boli presne filtrované vreckovým filtrom, sú poháňané odstredivým ventilátorom prostredníctvom emisného stohu, čím sa dosiahne štandardy kompatibilného prepúšťania.