Zásada prevádzky
Ošetrený vzduch obsahujúci VOC prechádza predpredajom a posiela sa do oblasti ošetrenia rotora koncentrátora. V oblasti spracovania sú VOC adsorbované a odstránené adsorbentom a vyčistený vzduch sa vypúšťa z oblasti spracovania koncentračného kolesa. VOCS adsorbované na koncentračnom kolese sú desorbované a koncentrované (5 ~ 30 -krát) v regeneračnej oblasti ošetrením horúcim vzduchom. Keď sú vysoko koncentrované VOC desorbované, sú predhriaté v komore na skladovanie tepla RTO a VOC s vysokým teplotou sa odosiela do spaľovacej komory na úplné spaľovanie, oxidovanie a rozklad do CO2 a vody. Vysokoteplotné plyny generované oxidačným tokom cez špeciálne navrhnuté keramické tepelné telá, čo spôsobuje, že keramické telá sa zahrievajú a „ukladajú teplo“, ktoré sa používa na predhrievanie následných organických odpadových plynov vstupujúcich do systému, čím sa zachráni spotreba paliva na vykurovanie odpadového plynu. Keramické telesné skladovanie tepla by sa malo rozdeliť do dvoch alebo viacerých zón alebo komôr, pričom každá komora na ukladanie tepla zažije nepretržitý cyklus čistenia tepla a nepretržite funguje
Charakteristiky a špecifikácie zariadenia VOC koncentrácie
Vysoká účinnosť čistenia: Účinnosť adsorpcie kolesa môže dosiahnuť až 98,5% (okrem špeciálnych komponentov).
Vysoká účinnosť desorpcie: Organické zlúčeniny s bodmi varu pod 220 ° C môžu byť takmer úplne desorbované.
Malá stopa: V porovnaní s podobným zariadením založeným na adsorpcii je stopa koncentračného kolesa relatívne malá.
Nízke riziko požiaru: V porovnaní s aktívnou adsorpciou uhlíka je zeolitové koleso neohmľavé a počas desorpčného procesu neexistuje riziko zapálenia.
Rýchla adsorpcia a desorpcia: Má vlastnosti, ako je krátka adsorpčná doba, ľahká saturácia, účinnosť vysokej desorpcie a krátky cyklus.
Podmienky výberu a charakteristiky RTO
| Spotreba s nízkou energiou | Koncentrácia vstupného plynu pri 1500 až 2000 mg/m3 si v podstate udržiava samoliečbu, žiadne doplnenie paliva |
| Vysoká účinnosť regenerácie odpadového tepla | Prijatie nového materiálu (tepelna skladovacia keramická) technológia je účinnosť na regeneráciu tepla 95% |
| Účinnosť vysokej čistenia | Účinnosť môže dosiahnuť až 98% alebo viac pri používaní bežného zdvíhacieho ventilu a až 99,3% 6 alebo viac pri použití dvojitého excentrického uzavretého ventilu |
| Ľahko ovládateľné | Prijmite tradičnú elektrickú kontrolu alebo riadenie priemyselného ovládača, jeden kľúč na spustenie a zastavenie po úprave parametrov, uvedomte si bezobslužnú dohľad |
| Forma štruktúry | Typ veže pevné lôžko | Okrúhly multi-lôžok | ||
| Tri veža štruktúra | Štruktúra | Rohovodná konštrukcia | Viacväťová štruktúra | |
| Maximálna kapacita manipulácie s vzduchom | ≤65000 m³/h | ≤ 100 000 m³/h | ≤ 100 000 m³/h | ≤ 100 000 m³/h |
| Podlahový priestor | Veľký | Väčší | Všeobecný | Všeobecný |
| Účinnosť čistenia | ≥ 90-98% | |||
| Štruktúra ventilu | Poppetový ventil/uzavretý motýľový ventil | Poppetový ventil/uzavretý motýľový ventil | Rotačný ventil | Vzduchotesný motýľový ventil |
| Forma pohonu ventilu | Pneumatickýkýký | Pneumatic | Pohon motorov | Pneumatic |
| Vykurovanie | Kvapalina na zemný plyn / organický rozpúšťadlo | |||
| Režim vzduchu | Pozitívne tlak spätné vyfúknutie/záporná tlaková absorpcia | |||
| Vstupný režim systému | Všeobecne naplno napájanie vzduchu v oblasti pozitívneho tlaku (t. J. Pozitívny tlak v reakčnej oblasti) | |||
| Bezpečnostný dizajn | Všeobecne si vyberte ventil tlaku/ teplotného reliéfneho ventilu a dvier | |||
1. Ak sa miesto projektu nachádza v extrémne chladných oblastiach (<10'C), malo by sa zvážiť možnosť kondenzácie stlačenej vzduchovej kondenzácie, ktorá je seriózne oprávnená pre námrazy plynových potrubí alebo valcov. V takýchto prípadoch je možné pneumatický pohon nahradiť elektrickým pohonom.
2. Používa sa kvapalina s predchádzajúceho rozpúšťadla, je potrebné poskytnúť jej zloženie a výhrevnú hodnotu pre výber spaľovacích zariadení. Elektrické zahrievanie sa môže použiť, keď je objem vzduchu menší alebo rovný 5000 nm3/h.
Výberové kritériá
1. Ak výfukový plyn obsahuje korozívne komponenty, ako je síra a chlór, musí sa to oznámiť počas výberového procesu. Na spracovanie a výrobu sa musia použiť materiály odolné voči korózii, ako sú SUS2205 alebo vyššie, na zabezpečenie správneho spracovania takého plynu v následnom procese.
2. Zmiešaná koncentrácia výfukových plynov vstupujúcich do zariadenia na spaľovanie vysokej teploty skladovania tepla by mala byť v rozmedzí 1/4 od rozsahu nižšieho výbušného limitu (LEL).
3. Maximálna prevádzková teplota pre zariadenia na spaľovanie vysokej teploty tepla je nižšia ako 960 ℃. Vysokoenergetické materiály a vysokopriemyselné plyny sa musia ošetrovať riedením. Ak existujú osobitné požiadavky, malo by sa jasne uviesť, aby počas návrhu izolácie robili konkrétne požiadavky.
4. Plyn vstupujúci do zariadenia na spaľovanie vysokej teploty tepla nesmie obsahovať prachové častice alebo olejovú hmlu, ktoré môžu spôsobiť blokády alebo záťaž, aby sa zabránilo blikaniu a zablokovaniu keramiky tepelného skladovania.
5. Niektoré regióny majú špecifické požiadavky na emisie oxidu dusíka pre zariadenia na spaľovanie vysokej teploty, ktoré sa musia kupujúcemu oznámiť počas procesu obstarávania. Systémy spaľovania s nízkym amoniami by sa mali používať pre spaľovacie zariadenia a ak výfukové plyny obsahuje vysokú koncentráciu dusíka, dokonca aj systém spaľovania s nízkym obsahom dusíka nemusí spĺňať emisné normy a bude vyžadovať ďalšie denitrifikačné ošetrenie.
