Ako dosiahnuť účinné ošetrenie VOCS a bezpečnosť ošetrenia odpadového plynu prostredníctvom rotačného koncentrátora LQ-ADW-to Zeolit + priame spaľované vysokohorové spaľovacie zariadenia?

Pracovný princíp

1. Adsorpcia koncentrátora rotačného zeolitu

Efektívna adsorpcia VOC: koncentrátor rotacieho zeolitu v LQ-ADW-to Zeolit Rotary Koncentrátor (valcový/diskový typ) Termálny oxidač (TO) je hlavné adsorpčné médium s extrémne vysokou účinnosťou adsorpcie. Po vstupe do systému odpadový plyn obsahujúci VOC prechádza najprv cez predbežné zariadenie, aby sa odstránil tuhé častice, a potom vstúpi do adsorpčnej plochy koncentrátora rotačného zeolitu. V adsorpčnej oblasti môže adsorbent zeolitu rýchlo zachytiť VOC v odpadovom plyne a čistený vzduch sa vypúšťa z sekcie otočnej úpravy, aby sa zabezpečilo, že škodlivé látky v odpadovom plyne sa účinne odstránia.

Vysoká koncentrácia násobku: Adsorpčná kapacita koncentrátora rotačnej zeolitu umožňuje koncentrovať nízko koncentráciu, plynný plyn s vysokým objemom odpadu na plyn s nízkym objemom. Tento proces môže zvyčajne dosiahnuť koncentráciu násobku 5-15-krát, čo výrazne zníži spotrebu energie a náklady na následné ošetrenie a zlepšuje prevádzkovú účinnosť celého systému.

2. Desorpcia a koncentrácia tepelnej liečby

Tepelné ošetrenie v regeneračnej zóne: Po zadržaní rotora zeolitu, ktorý sa adsorbuje s VOC, vstupuje do regeneračnej zóny, je desorbovaná a koncentrovaná tepelnou liečbou. V regeneračnej zóne sa zavádza vysokoteplotný plyn na uvoľnenie VOC v zeolitovom adsorbente, aby sa vytvoril výfukový plyn s vysokým koncentráciou. Tento proces nielen dosahuje koncentráciu VOCS, ale tiež poskytuje potrebné podmienky pre následné spaľovanie vysokej teploty.

Ošetrenie výfukového plynu po desorpcii: VOC s vysokým koncentráciou po desorpcii sa odosielajú do tepelného výmenníka na ďalšie zahrievanie, aby sa zabezpečilo, že dosiahne reakčnú teplotu požadovanú pomocou priameho spaľovaného zariadenia na spaľovanie vysokej teploty. Tento proces ďalej zlepšuje efektívnosť využitia energie v systéme a znižuje spotrebu energie prostredníctvom efektívnej výmeny tepla výmenníka tepla.

3. Oxidačný rozklad zariadení spaľovania s vysokým teplotným spaľovaním

Vysokoteplotná spaľovacia reakcia: Po vstupe do priamej spaľovanej spaľovacej spaľovacej techniky sa vysoké koncentrácie horľavé a škodlivé plyny zahrievajú na reakčnú teplotu spaľovaním vysokého teploty. V prostredí s vysokou teplotou sa VOC podlieha reakcii oxidácie a rozkladu na vytvorenie neškodného oxidu uhličitého a vodnej pary, čím sa dosahuje účinné odstránenie odpadového plynu.

Vysoká rýchlosť odstraňovania: Účinnosť čistenia priameho spaľovaného zariadenia na spaľovanie vysokej teploty sa zvyšuje so zvýšením teploty pece a rýchlosť teoretického odstraňovania môže dosiahnuť viac ako 99%. Táto vysoká miera odstraňovania zabezpečuje, aby výfukový plyn spĺňal vnútroštátne alebo regionálne normy ochrany životného prostredia a poskytuje spoľahlivú technickú záruku na čistenie priemyselného odpadového plynu.

Bezpečnosť ošetrenia zmiešaného odpadového plynu

1. Monitorovanie a kontrola koncentrácie

Monitorovanie LEL: Aby sa zabránilo riziku výbuchu, musí sa zmiešaný odpadový plyn presne monitorovať a kontrolovať pred vstupom do priamej spaľovacej spaľovacej spaľovacej techniky, aby sa zabezpečilo, že je v rozsahu menšej ako 1/4 LEL (limit výbuchu). Prostredníctvom monitorovania a automatického riadenia v reálnom čase je možné koncentráciu výfukového plynu upraviť včas, aby sa zabezpečilo, že je v bezpečnom rozsahu.

Opatrenia na reguláciu bezpečnosti: Na základe monitorovania koncentrácie je potrebné prijať zodpovedajúce opatrenia na kontrolu bezpečnosti, ako napríklad nastavenie bezpečnostných ventilov, poplachových systémov atď., Na riešenie možných neobvyklých situácií a zabezpečenie bezpečnosti prevádzky zariadenia.

2. Opatrenia predúpravy

Filtrácia a separácia: Výfukový plyn by nemal obsahovať prachové častice alebo olejovú hmlu, ktoré spôsobujú zablokovanie alebo spätnú väzbu. Preto pred vstupom do spaľovacieho zariadenia je potrebné odstrániť tieto častice a olejovú hmlu prostredníctvom opatrení pred ošetrením, ako je filtrácia a oddelenie. Predbežné zariadenie môže účinne zachytiť častice a ropnú hmlu vo výfukovom plyne, zabrániť mu vniknutie do spaľovacieho zariadenia a vyhnúť sa riziku zablokovania a flashback.

Výber zariadení na predbežné ošetrenie: Výber zariadení na predbežné ošetrenie by mal byť založený na charakteristikách výfukového plynu, aby sa zabezpečilo, že môže účinne odstraňovať častice a olejovú hmlu vo výfukovom plyne. Bežné vybavenie na predbežné ošetrenie zahŕňa filtre tašiek, oddeľovače cyklónov atď. Tieto zariadenia môžu poskytnúť efektívne účinky predbežnej liečby a zaistiť bezpečnosť výfukového plynu, keď vstúpi do spaľovacieho zariadenia.

3. Ošetrenie korozívnych komponentov

Výber materiálov odolných voči korózii: V prípade výfukových plynov obsahujúcich korozívne komponenty, ako je síra a chlór, musí byť výrobca zariadení počas výberu informovaný tak, aby sa na výrobu zariadení mohli použiť materiály odolné voči korózii (ako sú SUS2205 a viac). Materiály odolné voči korózii môžu účinne odolávať korozívnym komponentom vo výfukovom plyne, predĺžiť životnosť zariadenia a zabezpečiť spoľahlivosť prevádzky zariadenia.

Opatrenia po liečbe: V prípade po liečbe sa musia osobitne ošetrovať odpadový plyn obsahujúci korozívne komponenty, ako napríklad použitie neutralizátorov, adsorbentov atď., Aby sa zabránilo korózii a poškodenia zariadenia. Tieto opatrenia na ošetrenie môžu účinne znížiť korozívne komponenty v odpadovom plyne a zabezpečiť bezpečnú prevádzku zariadenia.

4. Kontrola emisií oxidu dusíka

Systém spaľovania s nízkym obsahom dusíka: V oblastiach, v ktorých je potrebné kontrolovať emisie oxidu dusíka, by sa mal pri nákupe horáka používať spaľovací systém s nízkym obsahom dusíka. Systém spaľovania s nízkym obsahom dusíka môže účinne znížiť oxidy dusíka generované počas procesu spaľovania a znížiť vplyv na životné prostredie.

Zariadenie na úpravu zadného plynu: Výkon zariadenia na úpravu zadného plynu priamo ovplyvňuje účinok odstraňovania oxidov dusíka. Pri výbere zariadenia je potrebné venovať pozornosť faktorom, ako je účinnosť odstránenia, stabilita prevádzky a náklady na údržbu zariadenia, aby sa zabezpečilo, že zariadenie môže pracovať stabilne a dosiahnuť očakávaný efekt odstránenia.