Ako znížiť spotrebu energie v zariadení na spracovanie organického odpadu Vocs prostredníctvom optimalizácie procesu?

1. Zlepšiť monitorovanie a údržbu prevádzky zariadenia

Monitorovanie snímačov v reálnom čase: Nasaďte snímače teploty, tlaku a prietoku do kľúčových komponentov systému Vocs Zariadenia na spracovanie organických odpadových plynov . Využite priemyselnú internetovú platformu na získanie údajov a ich vizualizáciu v reálnom čase, pričom okamžite zistite abnormálne výkyvy.

Optimalizácia prevádzky na základe údajov: Vykonajte analýzu veľkých údajov na zhromaždených prevádzkových údajoch, aby ste vytvorili krivky výkonu zariadenia. Automaticky upravte prevádzkové parametre na základe optimálnych prevádzkových podmienok, aby ste zabránili zvýšeniu spotreby energie spôsobenému odchýlkami zariadenia od konštrukčných bodov.

Pravidelná údržba: Vypracujte prísne plány údržby na čistenie, výmenu filtrov a tesnení, aby ste zabezpečili, že aktivita adsorpčných materiálov a katalyzátorov neklesne v dôsledku tvorby vodného kameňa alebo starnutia, čím sa zásadne zníži dodatočná spotreba energie na vykurovanie alebo kompenzácia.

Preventívna údržba: Vopred identifikujte potenciálne poruchy (napríklad zaseknutie ventilu alebo netesnosti výmenníka tepla) pomocou modelov prediktívnej údržby. Úplné opravy pred poruchami spôsobia prudký nárast spotreby energie, čím sa zlepší celková energetická účinnosť a stabilita systému.

2. Kombinácia procesu s vysokou účinnosťou a nízkou spotrebou energie:

Integrovaná adsorpcia-desorpcia-katalytické spaľovanie: Adsorpcia aktívneho uhlia, desorpcia horúcim vzduchom a katalytické spaľovanie sú zapojené do série. Adsorpcia najprv znižuje koncentráciu VOC vo vstupnom vzduchu, potom horúci vzduch generovaný nízkoteplotnou desorpciou priamo vstupuje do katalytického spaľovacieho lôžka, čím sa dosiahne recyklácia tepelnej energie a výrazne sa zníži externá spotreba paliva.

Systém koncentrácie voštinového kolesa: Využitím technológie kontinuálnej adsorpcie-desorpcie s voštinovým kolesom sa veľkoobjemový odpadový plyn s nízkou koncentráciou koncentruje na maloobjemový plyn s vysokou koncentráciou. Na následnú desorpciu a spaľovanie je potrebné len malé množstvo horúceho vzduchu, výsledkom čoho je celkové zníženie spotreby energie o viac ako 30 % v porovnaní s tradičným priamym spaľovaním.

Nízkoteplotné katalytické spaľovanie: Používajú sa vysoko aktívne katalyzátory, ktoré znižujú počiatočnú teplotu spaľovania na 260–300 ℃. Samovznietenie je možné dosiahnuť aj pri vysokých koncentráciách odpadových plynov, čím sa eliminuje potreba dodatočného ohrevu a ďalej sa znižuje spotreba energie.

Modulárna paralelná/sériová kombinácia: Na základe požiadaviek na objem vzduchu a koncentráciu na mieste je možné paralelne pripojiť viaceré jednotky na úpravu na zvýšenie kapacity spracovania alebo do série na zvýšenie koncentrácie, flexibilne prispôsobiť potreby procesu a zabrániť plytvaniu energiou v dôsledku preťaženia zariadenia alebo nečinnosti.

3. Optimalizované využitie tepelnej energie a spätné získavanie odpadového tepla

Rekuperácia odpadového tepla z výmenníka tepla: Vysokoúčinné výmenníky tepla sa inštalujú v stupňoch desorpcie a spaľovania na spätné získavanie odpadového tepla z výfukových plynov na predhrievanie nasávaného vzduchu alebo regeneráciu adsorbujúcej pary, čím sa znižuje potreba externých zdrojov tepla.

Regenerácia pary poháňaná odpadovým teplom: Para generovaná z vysokoteplotného plynu po desorpcii sa priamo dodáva do systému regenerácie adsorpčnej veže, čím sa dosiahne „systém tepelnej energie s uzavretou slučkou“ a výrazne sa zníži spotreba paliva v parnom kotli.

Návrh systémovej tepelnej bilancie: Výpočty tepelnej bilancie sa vykonávajú počas fázy rozloženia procesu, aby zodpovedali tepelnému zaťaženiu každej jednotky, čím sa zabráni prebytku alebo nedostatočnej tepelnej energii a zlepší sa celkové využitie energie.

Odpadové teplo pre pomocné zariadenia: Rekuperované odpadové teplo sa používa na vykurovanie na mieste, teplú vodu alebo kombinovanú výrobu tepla a elektriny (CHP), čím sa dosahuje multienergetická komplementarita a ďalej sa znižuje spotreba energie na spracovanie jednotky.

4. Inteligentné riadenie a optimalizácia procesov

Online úprava parametrov procesu: Regulácia teploty, prietoku a koncentrácie v uzavretej slučke sa dosahuje na základe systému PLC/DCS, ktorý dynamicky upravuje prevádzkové body adsorpcie, desorpcie a spaľovania, aby sa zabezpečilo, že systém bude vždy fungovať v rámci optimálneho rozsahu energetickej účinnosti.

Advanced Process Control (APC)/Digital Twin: Vytvorenie modelu digitálneho dvojča procesu, kombinovanie prevádzkových údajov v reálnom čase na simuláciu a predikciu, proaktívne hodnotenie vplyvu zmien parametrov procesu na spotrebu energie a poskytovanie optimálneho riešenia plánovania.

Predpovedný model AI: Využívanie strojového učenia na trénovanie historických prevádzkových údajov, predpovedanie trendov spotreby energie v rôznych prevádzkových podmienkach, pomoc operátorom pri vývoji stratégií prevádzky na úsporu energie. Tým sa už v niekoľkých spoločnostiach dosiahlo zníženie spotreby energie o 22 % až 30 %.

Mechanizmus neustáleho zlepšovania: Zavedenie systému hodnotenia výkonu spotreby energie, pravidelné prehodnocovanie prevádzkových správ a nepretržitá optimalizácia parametrov procesu a výberu zariadení na základe skutočných efektov úspory energie, čím sa vytvorí uzavretá slučka „neustáleho zlepšovania – zlepšovania úspory energie“.

5. Výhody Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Profesionálny výskum, vývoj a výrobné kapacity: Spoločnosť má viac ako 30 rokov skúseností s navrhovaním a výrobou zariadení na úpravu VOC, vybavených viac ako 200 sadami obrábacích zariadení, ktoré umožňujú rýchle prispôsobenie vyššie uvedených kombinácií procesov.

Kompletný systém kvality: Certifikovaný podľa ISO9001 a ISO14001 a má dvojúrovňové kvalifikácie na kontrolu znečistenia životného prostredia, čím sa zabezpečuje, že optimalizácia procesov je v súlade s domácimi a medzinárodnými environmentálnymi normami.

Rozsiahle priemyselné aplikácie: Má vyspelé prípadové štúdie vo viacerých odvetviach vrátane automobilovej výroby, náterových hmôt, farmaceutík a elektroniky, ktoré poskytujú najvhodnejšie nízkoenergetické riešenia pre špecifické charakteristiky odpadových plynov rôznych priemyselných odvetví.

Technologické inovácie a patenty: Vlastní 13 patentov na úžitkové vzory a 2 patenty na high-tech vynálezy, pričom neustále zavádza a absorbuje pokročilé zahraničné technológie adsorpcie a spaľovania s cieľom dosiahnuť domácu substitúciu a znížiť obstarávacie a prevádzkové náklady zariadenia.